隨著產品外觀質量要求的提高, 主要吊裝用具鋼絲繩在吊裝中很難保證產品零部件表面不劃傷, 吊點沒有痕跡。研發(fā)一種高強度、延伸率小的非金屬材料吊具替代鋼絲繩勢在必行。50年前西方發(fā)達國家研制出非金屬材料吊裝用具—— 合成纖維吊裝帶, 抗拉強度和延伸率接近或達到鋼絲繩的性能, 吊裝時不會產生劃傷和吊裝痕跡,保證了產品的精度要求和外觀質量。合成纖維吊裝帶的發(fā)展迅猛, 從原來起吊幾百公斤到現在上百噸的大型零部件, 起吊重量越來越重。一重吊裝帶廠吸取了國外先進經驗, 經過努力終研制成功, 填補了國家空白, 榮獲國家科委星火計劃展覽銅牌獎。

合成纖維吊裝帶的技術特性：合成纖維吊裝帶(以下簡稱吊裝帶) 采用高強度聚酯、聚丙烯或聚酰胺工業(yè)長絲為原料, 經工業(yè)織機織成。滌綸工業(yè)長絲的各項質量指標均高于聚丙烯和聚酰胺但成本高。為了保證產品質量, 我廠采用滌綸工業(yè)長絲為原料制作吊裝帶。吊裝帶同傳統(tǒng)的鋼絲繩相比, 具有如下優(yōu)點: 柔軟—保護被吊物品, 使其表面不被破壞,輕便—重量只是金屬吊具的20%, 便于攜帶及進行吊裝準備工作。

吊裝帶的制作程序：原料的檢驗是產品質量保證的先決條件。原料檢測合格后, 進入織帶、染色、提字工序。通過整經, 將長絲加工成符合織造要求的經軸, 上織機織帶, 將帶皮放入染槽中染色, 不同起吊重量著色不同, 染色后的帶皮還需提字, 如在1t帶皮上提有: “中國一重wll: 1000kg”的標志(wll: 公稱起重重量)。原料滿足質量指標要求后,進行內芯制作。通過合芯、捻芯設備加工成符合要求的內芯。將各工序的半成品帶皮、內芯, 經穿芯工序成裝為符合工藝要求的產品。后縫合, 線跡均勻美觀, 符合質量要求。吊裝帶制作完畢, 對每種規(guī)格的吊裝帶以1%的數量進行拉力試驗。以驗證生產的產品質量是否符合企業(yè)標準

《Q/YZD01-92》中的規(guī)定。拉力試驗的方法: 采用特制油壓拉力機進行試驗; 長度超過4m的吊裝帶采用吊重物的方法進行。

拉力試驗合格后方可進行包裝。

吊裝帶的制作技術：吊裝帶表面不得出現GB3291《紡織名詞術語》中提到的跳紗、拖紗、錯紋、綜穿錯等疵點; 帶邊不允許存在脫邊現象。如出現錯紋現象可采取如下措施: 投緯針的調整。緯針位置的調整要滿足下列要求: 投緯針通過開啟的織口時,緯紗要略高于中心線; 緯針完全進入織口后, 過針舌(鉤針) 的距離應為13mm。具體調整見圖2。保證投緯針回轉中心至針孔的距離為79mm。調整好后, 重新固定頂絲即可。當帶邊存在脫邊現象時, 可采取調整鉤針的方法來解決, 如圖2。鉤針頭從鉤針座的伸出長度應為16~20mm, 松開螺釘A即可調整。調整鉤針與鋼筘距離的方法: 松開螺釘B, 再轉動鉤針座6403至恰當位置, 然后鎖緊B。調整完畢。穿芯過程中, 張緊滑枕的位置應在18~25mm。調整好張緊滑枕的位置, 保證產品的長度、精度。內芯封頭前應將各股內芯拉緊, 使其張力均勻。外套與內芯長度應相近, 保證外觀平整。染色要求做到顏色純正, 色澤均勻, 沒有明顯色差。如果在染色中產生色差, 可用下列方法解決, 可使帶皮上的色差減到小, 從而達到均一的色光。在染槽中放入2%~4%PALEGALSF, 用pH值4~5的醋酸調節(jié), 升溫至125~135℃之間, 在染槽中處理1~2h開始升溫染色。

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